Crea tempo: 01/26/2019
In ProtoFab offriamo una vasta gamma di opzioni di post-elaborazione che offrono finiture molto diverse. Alcune opzioni riguardano principalmente il miglioramento delle proprietà meccaniche della parte, mentre altre sono puramente per l'estetica. Diamo un'occhiata dettagliata alle opzioni disponibili.
Offriamo una varietà di opzioni di finitura spettacolari
Sebbene i materiali di stampa 3D siano piuttosto versatili, i componenti finiti sono ancora carenti in alcune proprietà meccaniche e non sono adatti a tutte le applicazioni. In molti casi, la soluzione a questo è la placcatura elettrolitica, che migliora in modo significativo le proprietà del pezzo e gli conferisce una finitura che assomiglia al metallo solido. Le parti placcate elettroliticamente hanno una gamma di applicazioni molto più ampia rispetto alle normali parti stampate in 3D e sembrano assolutamente stupefacenti.
La galvanoplastica offre i vantaggi del metallo senza gli inconvenienti della produzione tradizionale
La galvanizzazione funziona depositando uno strato sottile di ioni metallici sulla superficie del pezzo attraverso l'applicazione di corrente elettrica. È possibile utilizzare una varietà di metalli e ottenere effetti diversi attraverso la variazione dello spessore del rivestimento e diversi tipi di levigatura e lucidatura.
Le parti elettrolitiche si sentono molto più sostanziali e quando vengono tenute in mano molte persone giurano che si sente come un metallo solido. Inutile dire che questo migliora significativamente l'estetica della parte e lo rende molto più adatto per l'uso da parte dei consumatori.
In termini di proprietà meccaniche, il miglioramento è ancora maggiore. In generale, ci sono tre aree in cui il miglioramento è più evidente: resistenza, prestazioni termiche e resistenza chimica.
Il miglioramento specifico della forza dipende dal metallo utilizzato, ma generalmente la resistenza alla trazione sarà circa 10 volte maggiore e la resistenza alla flessione sarà più di 20 volte maggiore. Questi miglioramenti trasformano completamente la parte e gli danno un'intera nuova gamma di applicazioni.
Il miglioramento delle prestazioni termiche è facile da capire in quanto la placcatura elettrolitica pone una barriera fisica tra la resina fotosensibile e l'ambiente più ampio. È la stessa storia per la resistenza chimica: la placcatura elettrolitica impedisce alle sostanze potenzialmente corrosive di entrare nel contesto con il materiale stampato in 3D. Lo stesso vale anche per la luce UV, che gradualmente degraderà e scolorirà le parti stampate in 3D SLA nel tempo.
La placcatura elettrolitica standard dà una finitura impressionante, ma se si desidera portare il miglioramento estetico al livello successivo è possibile considerare la placcatura elettrolitica colorata. Ciò comporta lo stesso processo della placcatura elettrolitica descritta sopra, ma successivamente la superficie metallica viene quindi spruzzata con vernice speciale. L'effetto finale è incredibilmente di fascia alta e trasforma completamente la parte.
L'aggiunta di colore alla placcatura elettrolitica crea una finitura davvero sorprendente
La placcatura sotto vuoto è simile alla placcatura elettrolitica ma con un rivestimento metallico molto più sottile. Sebbene le parti elettrolitiche si sentano solide e sostanziali, in alcuni casi il peso aggiunto potrebbe non essere desiderabile. La placcatura sottovuoto riduce il peso pur offrendo una finitura metallica attraente e migliorando le proprietà meccaniche.
La placcatura sottovuoto produce un rivestimento metallico attraente e leggero
Prima di tutto, la parte viene spruzzata con un primer e viene posizionata all'interno di una camera a vuoto. Il materiale metallico viene quindi aggiunto nella camera in cui viene evaporato. A causa del vuoto, gli atomi di metallo si condensano sulla parte e, quando il processo è completo, la parte avrà una copertura uniforme del materiale.
Oltre a mantenere basso il peso, la placcatura sottovuoto consente anche la placcatura che funziona su parti altamente dettagliate e complesse. L'uso di elettrodeposizione su parti ultra-dettagliate può causare una perdita di definizione o, in alcuni casi, semplicemente non essere fattibile.
Come nel caso della placcatura elettrolitica, le proprietà meccaniche sono significativamente migliorate in tutte le aree, anche se il miglioramento della forza potrebbe essere in qualche modo inferiore rispetto a quello offerto dalla elettrodeposizione. Tuttavia, il rivestimento sottile offre ancora una resistenza molto efficace contro i raggi UV e le sostanze corrosive. Lo svantaggio principale della placcatura sottovuoto è che, a causa della sua magrezza, è soggetto a graffi e potrebbe non sopportare un prolungato periodo di usura.
Questa è una tecnica relativamente recente che si è fatta avanti a passi da gigante negli ultimi anni. È un ottimo metodo per ottenere disegni dettagliati e vividi in un breve periodo di tempo.
La stampa idrografica è perfetta per motivi complessi
La tecnica funziona immergendo una parte in acqua con un film pre-progettato che galleggia sulla superficie. Quando la parte entra nel liquido, il modello si trasferisce dalla membrana fluttuante alla parte. La parte deve essere spruzzata con il primer in anticipo e una sostanza attivante viene applicata sulla membrana prima di immergersi. Questa tecnica fu inizialmente sperimentata per la prima volta negli anni '80, ma mancava di precisione e solo i modelli ripetitivi erano possibili. Al giorno d'oggi, è possibile che il software produca disegni precisi che possono essere trasferiti con un alto grado di precisione.
La stampa idrografica può produrre colori incredibilmente vividi che portano la finitura di qualsiasi parte al livello successivo. Inoltre, consente un livello di complessità progettuale difficile da ottenere con altri metodi. Disegnare a mano disegni molto complessi è estremamente dispendioso in termini di tempo, per non dire difficile. Con la stampa idrografica nessun disegno è troppo complesso e può essere applicato molto rapidamente. La parte viene immersa nell'acqua solo per pochi istanti e l'intero processo dall'inizio alla fine richiede solo poche ore, compresi la preparazione e il tempo di asciugatura.
La verniciatura a spruzzo può sembrare a basso contenuto tecnologico rispetto ad alcune delle altre finiture disponibili, ma i vantaggi della verniciatura di parti stampate in 3D non vanno sottovalutati. La verniciatura è economica e offre miglioramenti significativi senza grossi inconvenienti. Certo, la pittura viene spesso fatta puramente per ragioni estetiche, ma fornisce anche vantaggi fisici. Ci sono anche diversi tipi di finiture di vernice tra cui scegliere, ognuna delle quali ha le proprie caratteristiche e applicazioni uniche.
Esempio di verniciatura bicolore
La verniciatura di parti stampate in 3D SLA è un processo complesso e ad alta intensità di competenze. Non si tratta semplicemente di applicare la vernice, di solito ci sono più mani richieste e più cicli di levigatura. La parte viene prima levigata delicatamente per prepararla per il sottopelo. Il fondo viene quindi spruzzato in condizioni di laboratorio, prestando molta attenzione per garantire che il rivestimento sia liscio e uniforme. C'è poi un altro giro di levigatura prima dell'applicazione del top coat. Se una parte deve essere dipinta in più colori, il nastro adesivo deve essere applicato con attenzione e ognuno dei colori viene eseguito a turno. Una volta che la vernice si è asciugata, la superficie viene lucidata per ottenere la finitura desiderata.
A prescindere dall'aspetto sbalorditivo, le parti verniciate hanno un effetto simile alla placcatura in quanto protegge la superficie dalla luce UV. Lo scolorimento e il degrado nel tempo sono alcuni dei principali aspetti negativi della stampa usando la resina fotosensibile, e la pittura risolve questo problema in larga misura. Aiuta anche a proteggere da altri tipi di corrosione, ad esempio l'esposizione a sostanze chimiche.
La pittura aiuta anche a mascherare eventuali giunzioni o imperfezioni che possono derivare dal processo di stampa. Ad esempio, alcune parti devono avere fori di drenaggio che vengono successivamente riempiti durante la post-elaborazione e alcuni disegni devono essere stampati in sezioni e incollati insieme. La pittura è un ottimo modo per rendere queste parti perfettamente lisce e senza cuciture.
In ProtoFab offriamo tre principali tipi di finiture: lucido, opaco e effetto pelle. Diamo un'occhiata a ciascuno a turno.
La vernice lucida ha una lucentezza attraente che accentua le linee e le curve di un disegno. Una mano di vernice lucida e un periodo di lucidatura sapiente possono rendere accattivante anche una parte molto semplice.
La vernice lucida produce uno splendore accattivante
Una finitura opaca aggiunge profondità strutturale e può conferire un senso di qualità e solidità a una parte. Anche se non è lucido come una finitura lucida, quando è ben fatto può essere altrettanto accattivante.
Una finitura opaca rende le parti di alta qualità e sostanziali
Offriamo anche stili di finitura più complessi come la verniciatura effetto pelle. Ciò conferisce alla parte un aspetto e un aspetto molto dettagliato. Non tutte le parti sono adatte a questo stile, ma se utilizzate in modo appropriato possono trasformare una parte fondamentale in qualcosa che sembra e si sente di alto livello. Le diverse finiture della vernice influiscono in modo determinante sull'aspetto finale della parte, quindi è importante considerare le diverse opzioni e individuare l'aspetto che più si addice alla tua parte.
La pittura effetto pelle trasforma totalmente l'aspetto e la sensazione della parte
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